Металлургическое производство

Металлургическое производство

Контакты:
  • Телефон: (49232) 9-13-30, (49232) 9-16-39, (49232) 9-12-04, 9-10-04
  • E-mail: zid@zid.ru

Виды услуг

Металлургическое производство располагает крупными мощностями по производству: штампованных поковок, отливок из цветных сплавов (алюминия и цинка), литьем под давлением, отливок по выплавляемым моделям как из традиционных марок сталей, так и из специальных легированных и ремонтных отливок мелких серий из разных сплавов, включая конструкционные и легированные стали, а также цветные сплавы.

Цех №41 - Кузнечно – прессовый цех

Кузнечно – прессовый цех располагает крупными мощностями для производства большой номенклатуры штампованных поковок массой от (0,05-10) кг (валы, шестерни, цапфы, шатуны, рычаги, наконечники тяг рулевых трапеций, фланцы) используемых в различных отраслях народного хозяйства, а также поковок изготавливаемых методом свободной ковки  весом от (1-250) кг круглого, прямоугольного и квадратного сечения (диски, цилиндры, бруски, пластины, кольца):

  • поковки и штамповки специального назначения (специзделия)
  • поковки и штамповки  для автомобильного и железнодорожного транспорта
  • поковки и штамповки для подъёмно – транспортного оборудования, пищевой промышленности и строительства
  • поковки и штамповки для мототехники, техники сельскохозяйственного назначения, а также спортивного инвентаря

Горячая штамповка  изготавливается из углеродистых и легированных, а также цветных сплавов осадкой и осадкой с частичным выдавливанием на прессовом оборудовании для горячей штамповки (КГШП) и паровоздушных молотах. Также имеется возможность получения горячей штамповки высадкой на ГКМ.

Штампованные поковки изготавливаются в соответствии с   действующими ГОСТами.  Современные технологии и  надёжное оборудование позволяют получать поковки с высоким коэффициентом использования металла.  Кузнечное производство имеет законченный технологический цикл, включающий оборудование для горячей объёмной штамповки, правки, калибровки, термической обработки и очистки от окалины.

Объём производства составляет до 1200000 штампованных поковок в год.

Цех №41 располагает производственными мощностями для изготовления  отливок из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением и в кокиль из сплавов АК12, АК12М2, АК8М, АК7ч, АК9ч, АК9М2 ГОСТ 1583-93. Приготовление сплавов осуществляется самостоятельно из первичных материалов.

Масса изготавливаемых отливок (0,01 - 8) кг. Максимальная площадь проекции отливок до 700 см².  Производство отливок осуществляется на высокопроизводительном оборудовании фирм «ItalPress» и «Vihorlat».

Объём производства отливок  - до 4000 тонн в год.

Цех №42
  1. Отливки по выплавляемым моделям 5 класса точности по ГОСТ Р 53464- 2009 из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 977-88, серого и специального чугуна, медных сплавов (бронза, латунь)

    Вес отливок от 0,3 до 2,5 кг.

  2. Отливки в землю с использованием холоднотвердеющих смесей (ХТС) 10 класса точности по ГОСТ Р53465-2009 из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 977-88, серого и специального чугуна, медных сплавов (бронза, латунь). Вес отливок до 1 тонны. Из алюминиевых сплавов (АК5М2, АК7ч и др.) по ГОСТ 1583-93 весом до 400 кг.
  3. Отливки по вакуумно-плёночной технологии 9 класса точности по ГОСТ Р53464-2009 из серого чугуна марок СЧ-10-СЧ-25 и медных сплавов (бронза, латунь) весом до 150 кг, алюминиевых сплавов (АК5М2, АК7ч и др.) по ГОСТ1583-93 весом до 45 кг.

    Литьём вакуумно-плёночной формовки изготавливается художественное литьё:

    фасадные вывески, именные мемориальные и памятные доски, барельефы из медных, алюминиевых сплавов и чугуна.

  4. Изотермическая штамповка из высокопрочных алюминиевых сплавов В95пч и В96 по ГОСТ 190395-91 весом до 3,5 кг.

    На отливках может быть проведен неразрушающий контроль с помощью магнитного дефектоскопа и рентгеновского аппарата. Может быть проведена термическая и химико-термическая (азотирование и цементация) обработка.

Цех №43 - Термический цех
  1. Объемная термообработка в окислительной среде
  2. Безокислительная термообработка инструментальной оснастки, деталей из нержавеющих и конструкционных марок сталей:
    • в вакууме
    • в вакууме с газонапорным охлаждением
    • в контролируемых атмосферах (эндогаз)
    • в инертном (аргон), либо нейтральном (азот) газах
  3. Низкодеформационная термообработка:
    • в расплавах солей и их смесей
    • изотермическая закалка
  4. Термообработка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ).
  5. Термообработка деталей из цветных металлов и сплавов (медь, бронза, латунь, сплавы алюминия):
    • в расплавах солей
    • в вакууме
    • в инертном либо нейтральном газах
  6. Низкотемпературная обработка «холодом».
  7. Химико-термическая обработка:
    • цементация (газовая, в твердом карбюризаторе)
    • низкотемпературное азотирование
  8. Двухзонный стабилизирующий отпуск хромового покрытия в вакуумной среде.
  9. Двухзонный стабилизирующий отпуск хромового покрытия в вакуумной среде.

Масса термически обрабатываемых деталей от нескольких грамм до 500 кг

Габариты деталей:

  • на вакуумную термообработку до 500x500x500мм,
  • на химико-термическую обработку до L≈1200мм.